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自結紋型塑膠跑道
自結紋型塑膠跑道
産品簡介:
自結紋無顆粒塑膠跑道是 以運动生物力学为依據,并嚴格依照德國 (DIN18032)的标準而設計,将跑道升級为专业的“三層複合”結構,還設計獨特的閉孔性微泡彈性夾層,讓運动過程中産生源源不斷地动能,且更好的保護運动中受傷 。完全达到國際田聯最新頒布的沖擊吸收率的达标要求 35%~50%,为國内獨創現場澆鑄型专业跑道結構。自結紋塑膠跑道都是嚴格按照歐盟RoHS環保标準檢測,隻专注于经久耐用的高品質。自結紋耐磨損耗率为1.1%,滿足各類運动場地長時間、高使用頻率的需求,达到了抗滑國際标準,耐磨指标已超過國家标準!自結紋采用特種聚氨酯膠漿,通過嚴謹的化学反應形成防滑凹凸面層,不掉粒,不虛線,無需特别的人工養護,售後服務成本低。
産品優勢:
塑膠跑道已经是:不掉粒、耐磨損、易維護的時代!
自結紋塑膠跑道的卓越性能:
1、運动的专业性
新型自結紋跑道以運动生物力学为依據,設計有獨特的閉孔性微泡彈性夾層,既能減緩運动員腳步着地時對人體各關節産生的沖擊力,又能使人體獲得源源不斷向前的动能。完全达到國際田聯最新頒布的沖擊吸收率的达标要求35%~50%,为國内獨創現場澆鑄型专业跑道結構。
2、超強的耐磨性
産品一改過去用EPDM(或PU)顆粒做为防滑面層的傳統工藝,达到了不掉粒效果,滿足了中國運动場地使用頻率高,使用強度大的特點。
 3、美觀的實用性
表面凹凸的紋理均勻,摩擦系數一致、色性穩定充滿質感、線漆質感強,不易脫落,耐磨,大大降低了維護成本,常用久新。
适用範圍:
國際級比賽跑道、國家級比賽場地、专业體校訓練教学場地、普通学校教学場地、专业體育館、多功能體育場。
施工方法:
①施工方法說明:全PU實心現場澆注工法。基層以兩液型PU鋪設約10mm,成型後表面再鋪設3-5mm跑道顆粒層,此工法具有優異的彈性與堅韌的結構,符合IAAF正式田徑比賽場地物性規範要求。本工法跑道面層具有不透水性;在正确施工與定期妥善維護下,産品壽命可达16年以上。
②施工方法說明:基層以PU 黏劑與橡膠粒混合後使用跑道专用鋪裝機鋪設10-13mm,表面再噴塗跑道面 漆,此工法工程费用較低,工期較短,需使用专門機具施工,本工法跑道面層具有透水性;在正确施工與定期妥善維護下,産品壽命可达8年以上。
③施工方法說明:基層以運动場所鋪設材加入約25%橡膠粒(粉)鋪設10mm,成型後表面再附3-5mm 跑道顆粒層,此工法符合IAAF正式田徑比賽場地物性規範要求。本工法跑道面層具有不透水性; 在正确施工與定期妥善維護下,産品壽命可达12年以上。
自結紋塑膠跑道,施工過程采用了先進的施工工藝,施工順序为:第一步:基礎的檢測、修整;第二步:鋪設底膠;第三步:鋪設清漿層;第四步:鋪設花漿層;第五步:噴塗場地規則線。平整度保證达到95%以上,完全符合國家和國際田聯标準。
(一)自結紋混合底膠的施工9mm(甲乙1:5+黑顆粒): 
将甲:乙比例为1:5和黑顆粒(2-3mm)混合配比料運至推鋪現場下料後即開始攤鋪,攤鋪時應注意幾點:一是随時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例,防止膠漿過稠,固化時間慢順坡流动而造成内厚外薄的現象,二是盡可能将攤鋪時間安排在下午3點以後或早上11點之前,防止氣溫過高,使原料在固化過程中産生發泡現象而影響質量。
1、配料人員由配料技術人員帶領,嚴格按照配比進行投料。
2、投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌,控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料,注意不能浪费材料和注意每一罐罐内餘料的清理,将配料現場 保持清潔,并注意安全。
3、塑膠材料攪拌好後,由機械人員開动運輸叉車将攪拌罐運到鋪設現場,運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出来。
4、材料運輸車到达鋪設現場後,聽從技術負責人的指揮,将材料均勻地攤鋪在已釘好标準木條的基礎之上,傾倒完畢後迅速返回配料地點,準備下一次的運輸。
5、鋪設人員由技術負責人帶領,在材料運輸車開走後,鋪設人員開始鋪設,嚴格按照标準木條鋪設,同時由質量監督員檢查剛鋪設過的塑膠材料,主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢後若有不合格部位及時修整,避免以後再修整,鋪設時技術負責人指揮全方位的作业,鋪設現場保持清潔,避免不必要的浪费。
6、收工後一般工人清理施工現場,各種物料和機械、工具擺放好,技術員、質量監督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術負責人彙報一天的工作情況,技術負責人整理記錄。 7、底膠施工完畢後,進行全場檢查和清理。
(1)技術負責人、質量監督員、技術員帶領5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢验和測試,并做好記錄。
(2)材料人員對材料進行盘點、記帳。
(3)機械人員對所有機械進行檢查和維護,保證機械正常運轉。
(4)配料人員對配料地點進行清理,準備好下一步工序所需材料。
(5)電工對所有電路進行檢查,以确保暢通安全。
(6)安全員檢查現場所有的隐患點,清除隐患。
(7)其他人員保持環境整潔。
(8)同時準備下一步工序所用的材料
(9)底膠的修整:用水噴撒,積水的地方用膠液刮平或者修整,對每道底膠接茬部位用電动打平機修平,同樣對不符合要求的進行修平。
(二)自結紋閉孔型發泡清漿層的施工2mm(甲乙1:4):
1、清漿層为雙組份聚氨酯(1:4)(不含膠粒及粉粒料),厚度約为2mm 。基材鋪設经檢測符合要求之後,即在基材表面塗布一 層自結紋清漿料(該處理能使基材表面産生細微孔隙,使之與面層的粘結更加牢固并形成一體)配料工序嚴格按照公司規定的工藝流程執行,當攪拌完畢後,加入料鬥中。
2、按啟动按鈕,調節變速機手輪調節料泵流量,轉速在100~150r/min。
3、技術員和質量監督員檢查,在全場沒有任何質量問題後,下令下一步工序開工。
(三)自結紋花漿層的施工2mm(甲乙1:2)
将表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用专用設備鋪裝面層,在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理,其防滑效果完全可达到國際田聯的标準。
(四)場地劃線:
1、在面層施工完畢後,嚴格按照最新國際田聯線位規則進行場地放量。
2、确定半徑點間的距離,精确到大于标準距離5 mm ,标準鋼尺應考慮标準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差;測距儀應考慮到溫差。
3、放量直線用经緯儀,放量弧線用标準鋼尺,尺寸精确度为0.5 mm 以内,鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4、各點位線放量好後,确定沒有問題後開始噴線。
5、線位的噴塗:
(1)準備工作:噴線所用設備和模具準備,擺放好位置,清理模具的人員就位,噴線人員就位。
(2)按照線位的規則顔色和已放好的放量線進行噴塗。
(3)技術負責人和質量監督員檢查各個噴線員的工作質量,發現問題及時修整。
(五)全場檢測:
1、技術負責人、質量監督員、技術員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線位作全面檢測,确定全部 符合設計要求和符合國家或國際标準後,整理资料和記錄向建設單位和公司提出交工,并要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行验收工作。
2、材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領其他人員對現場全面清理,尤其對機械、材料、電路、衛生、要特别清理,保證施工隊撤離後與施工隊来之前各方面應保持原樣,做到文明施工,文明撤離。
3、在通過验收後,经建設單位和公司同意後,交工,撤離施工現場,完工。
 
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